不論是哪些廢氣處理設備，在運作全過程上都將會存有一些難題，以便不影響大家的一切正常工作，因此在使用全過程中大家必須留意一些事項，最開始大家都說油漆廠的VOC處理設備銷售量非常好，那它究竟擁有如何的優點呢?今天柏益環保設備就來跟大家說一下。

惡臭味汽體運用排風系統機器送入到漆料VOC處理設備后，凈化設備應用較高能UV紫外光光線及臭氧對惡臭味汽體開展協調溶解氧化反應，使惡臭味汽體化學物質其溶解轉換成低分子結構化學物質、水和二氧化碳，再通過排風管路排出到戶外。

在VOC處理的眾多機器設備中應依據實際情況采用花費低、能耗少、無二次污染、盡可能保證節省耗能，有益環境保護。如柏益環保設備的微氣泡深度氧化技術，微氣泡深度氧化技術（Heterogeneous MicroBubbles Deep Oxidation，簡稱HBDO）是我司自主研發之獨有技術。針對中低濃度VOCs處理具有去除效果好、成本低、自動化程度高的特點。尤其適合于噴涂類中低濃度廢氣。VOC處理設備根據現代化工塔的設計理論，將廢氣中的物質按照不同的工藝過濾、沉淀、消解，隨后將VOCs和氧化物質作為反應物，引入氧化塔，在塔內設計均風、粗洗、微氣泡高效傳質、催化氧化層、壓風除水等化工結構，使VOCs在不同的工藝段中逐漸被分解和消除。

油漆廠VOC處理設備是由不銹鋼板材,銅,鉬原材料,環氧樹脂膠,等原材料成份、抗氧化強,汽體酸和堿,濕冷自然環境具備優良的防腐蝕特性和較長的使用期。

油漆廠VOC處理設備原理是：有機廢氣進到解決設備，最先經清洗處理段，除去細顆粒物與濃稠化學物質，往上經脫液過濾層，隨后再度進到到二級低溫等離子體開展清潔解決，清潔的氣體經煙管排出。

油漆廠VOC處理設備運用特別制作的較高活性氧UV紫外光光線直射惡臭味汽體，更改惡臭味汽體如：氨、三甲胺、氯化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子結構鏈構造，使有機化學或無機物高分子材料惡臭味化學物質分子結構鏈，在較高能紫外光光線直射下，溶解轉化成低分子結構化學物質，如CO2、H2O等。

完整的VOC處理設備系統一般由五部分構成，分別是收集環境污染汽體的有機廢氣搜集設備(集氣罩)，聯接系統各構成部分的管路，使環境污染汽體足以清潔的清潔設備，為汽體流動性提供驅動力的送風機，靈活運送空氣外擴散稀釋能力緩解環境污染的煙囪。

現階段常見的VOC處理方式有吸收法、冷凝法、吸附法、微生物法、熱氧化法、等離子技術等。

油漆廠VOC處理設備難選的緣故之一是因為機器設備類型多種多樣，排污標準不一樣，整治技術繁雜，在其中關鍵的是牽涉到原材料、加工工藝、機器設備、系統等好幾個層面。在開展工程設計的時候，充足掌握不一樣整治技術的特點及合理應用領域。從技術性和經濟方面開展評估，以獲得實際效果和花費最好的性價比。

因為與有機廢氣的燃燒實質一樣，全是通過分子結構吸收動能(燃燒吸收的能源，光氧催化吸收的是光子能量)被裂化后空氣氧化轉化成簡易化學物質，而廢氣處理解決中光氧催化的反應溫度為常溫，故大家也習慣性稱其為“冷燃燒”。

油漆廠VOC處理設備運用較高能高活性氧UV紫外光光線溶解空氣中的氧原子造成礦酸氧，即臭氧，因礦酸氧所攜正負電子不平衡因此需與氧原子融合，從而造成活性氧。大家都知道活性氧對有機化合物具備極強的化學作用，對惡臭味汽體以及它刺激臭味有見效快的除去效果。

油漆廠VOC處理設備技術是電子器件,化學和光電催化全過程的催化反應生成,是技術革新的新領域。在于等離子技術在強電磁場弱電解質動能,造成裂開的情況下能夠有害物質的化學鍵,進而破壞有機廢氣的分子,達到清潔目的。

油漆廠VOC處理設備低溫等離子靜電場選用撞針式設計，機體內無易燃性物質進而防止了火災事故的產生。

油漆廠VOC處理設備沒有一切機械操作,自動化技術水平高,加工工藝簡易,實際操作簡易便捷。不用專門安排人員管理和平時維護保養,遇到常見故障時會自動關機警報時。