伴隨著國家現(xiàn)代化的迅速發(fā)展趨勢，近些年大家對環(huán)境空氣品質(zhì)愈來愈關(guān)心，以揮發(fā)性有機化學(xué)空氣污染物為主的空氣污染日益嚴重，噴涂公司因應(yīng)用溶劑型涂料和水溶性樹脂油漆稀釋劑而變成揮發(fā)性廢氣的關(guān)鍵排污源。因為工業(yè)廢氣存有容易揮發(fā)、成份繁雜、揮發(fā)物不一樣等特性，無法除去。催化燃燒法是工業(yè)廢氣整治的在其中一種方式 ，其在小于直接燃燒溫度標準下解決較低濃度的的VOCs汽體，具備清潔高效率、無二次污染、耗能低的特性，是商業(yè)服務(wù)上解決VOC處理設(shè)備方法運用最有效的解決方式之一。

運用噴涂工藝的化工廠、轎車、機械設(shè)備、電子設(shè)備、船只等制造行業(yè)也隨著持續(xù)發(fā)展壯大。噴漆全過程中排污的工業(yè)廢氣對周邊環(huán)境乃至人們身心健康產(chǎn)生傷害，噴涂有機廢氣主要以三苯主導(dǎo)，一些還兼顧酯類、醚類、大環(huán)內(nèi)酯等成分。這種揮發(fā)性有機化合物輕則讓人頭痛惡心，重則抽動暈厥，損害人體免疫系統(tǒng)。為合理處理這種難題，國家及一部分省份已施行一系列相關(guān)法律法規(guī)和空氣生態(tài)環(huán)境保護規(guī)范限定和整治有機廢氣造成的傷害。

一、概述

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的功效下減少反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下開展無焰燃燒，在催化劑表層有機化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生空氣氧化，另外造成CO2和H2O，并釋放很多的發(fā)熱量，因其氧化還原反應(yīng)溫度低，因此大大的地抑止了空氣中的N2產(chǎn)生高溫NOx。并且因為催化劑有可選擇性催化反應(yīng)，有可能限定燃料中含氮化合物的空氣氧化全過程，使其大部分產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)氮。

二、催化反應(yīng)噴涂有機廢氣的成份及傷害

在噴涂全過程中髙壓氣體噴射的漆料絕大多數(shù)滯留在產(chǎn)品工件上，別的未抵達噴漆表層的噴霧器顆粒與融解噴涂顆粒的水滴飄浮在空氣中，及其噴漆全過程中造成的揮發(fā)性有機物產(chǎn)生噴涂有機廢氣環(huán)境污染。因為不一樣涂料油漆常用的溶劑不一樣，因此在噴漆全過程中造成的有機廢氣成分也不一樣。以轎車噴漆為例測試，不一樣漆料及其選用不一樣加工工藝生產(chǎn)制造的建筑涂料其VOCs成份及占比也大不一樣。某經(jīng)營規(guī)模很大汽車涂料公司中發(fā)覺VOCs主要成分為甲酸仲丁酯、甲基異丁酮、甲苯、乙酸丁酯、乙苯和二甲苯，且甲苯和乙酸丁酯所占比例貼近50%。某工業(yè)園區(qū)相關(guān)建筑涂料的諸多公司時檢驗出苯、甲苯、二甲苯和正乙烷為VOCs主要成分。科學(xué)研究噴涂排污VOCs特點后得到其主要VOCs先后為乙酸丁酯、乙苯、甲苯、二甲苯、丁二烯和乙酸丁酯等。噴涂有機廢氣對人們傷害不可忽視，釋放在空氣中的漆霧經(jīng)呼吸系統(tǒng)吸進后會引起急慢性中毒，危害身體的神經(jīng)系統(tǒng)和造血功能系統(tǒng)。吸進濃度較高的的苯、二甲苯、乙酸丁酯等有機廢氣短期內(nèi)里會抑止人的記憶能力、專注力和感覺運動能力，長期觸碰會對肝部導(dǎo)致毒副作用，乃至對神經(jīng)中樞導(dǎo)致毀壞。

三、噴漆廢氣處理解決

經(jīng)除去漆霧解決后的噴漆廢氣主要帶有揮發(fā)性有機化合物，其解決技術(shù)包含傳統(tǒng)式清潔技術(shù)、新式清潔技術(shù)和復(fù)合性清潔技術(shù)。燃燒法是將噴涂有機廢氣中的有機物燃燒空氣氧化，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O無害化學(xué)物質(zhì)達到噴漆廢氣治理的目的。燃燒法可分成直接點燃法、供熱燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等種類。

1、直接燃燒法。濃度較高的易燃工業(yè)廢氣宜選用直接燃燒法。直接燃燒法必須有充足高溫度，并確保點燃室內(nèi)空間內(nèi)有著充足co2。若co2量不夠則點燃不徹底；若co2量過多，會使易燃物濃度值沒有在火界線范疇內(nèi)造成燃燒。為避免汽體發(fā)生爆炸，一般在加熱爐或拉開的燃燒機中點燃有機廢氣，燃燒溫度超1100℃；但當燃燒不徹底時，會造成一些空氣污染物和粉塵排污到空氣中，另外燃燒的能源沒法回收，導(dǎo)致燃料動能損害。

2、催化燃燒法。催化燃燒法被視作VOC處理設(shè)備中較高效率的有機廢氣處理技術(shù)，在催化劑作用下VOCs可在較低溫度下（一般為200～400℃）空氣氧化轉(zhuǎn)化成零污染的CO2和H2O。催化燃燒法無二次污染，加工工藝實際操作簡易，安全系數(shù)高，起燃溫度低；但催化劑特性好壞決定VOCs清潔實際效果，因而，性能良好的催化劑挑選和科學(xué)的開發(fā)設(shè)計是高效率的新式催化燃燒法，解決濃度較高的、小排風量廢氣可選用催化燃燒法，但噴涂有機廢氣排風量大、VOCs濃度值一般小于300mg/m3，不太合適解決噴漆廢氣處理。

3、蓄熱燃燒法。當有機廢氣濃度值不高時，基本的直接燃燒和催化燃燒不能保持起火，必須附加填補很多能源，因而宜選用蓄熱燃燒。現(xiàn)階段運用的蓄熱燃燒裝置分兩種：儲熱式供熱燃燒管式反應(yīng)器（RTO）和儲熱式催化燃燒管式反應(yīng)器（RCO）。針對RTO設(shè)備，一般由蓄熱式熱交換器、供熱發(fā)動機燃燒室和轉(zhuǎn)換閘閥構(gòu)成，普遍的基礎(chǔ)方式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在開展閘閥轉(zhuǎn)換過程中會產(chǎn)生管路殘余廢氣同清潔后的有機廢氣一同排污的難題，造成在清潔周期時間內(nèi)有一半以上時間沒法完成達到標準，清潔效率小于80%；三室RTO在二室RTO的基本上提升了清洗室，解決了有機廢氣沒有處理就排出來的難題，但閘閥過多難以完成同步轉(zhuǎn)換，使沒有處理的有機廢氣同清潔汽體混和，沒法完成達到標準；針對多室RTO亦是如此。RCO設(shè)備一般由儲熱催化反應(yīng)爐和轉(zhuǎn)動液壓換向閥構(gòu)成，儲熱催化反應(yīng)爐內(nèi)隔開成好幾個儲熱催化反應(yīng)室，廢氣根據(jù)轉(zhuǎn)動液壓換向閥的進風口進到儲熱催化反應(yīng)室中加溫，待汽體溫度達到200～500℃后通過另一個儲熱催化反應(yīng)室，在催化劑作用下獲得清潔并釋放熱量，清潔后的高溫汽體被蓄熱體吸收動能并減少溫度，最終根據(jù)轉(zhuǎn)動液壓換向閥的出氣口排出來，蓄熱燃燒技術(shù)優(yōu)點取決于清潔高效率、無二次污染，另外完成動能回收，節(jié)省燃料，具備優(yōu)良應(yīng)用前景。